FLEX-3A掃描儀 進行3D檢測
1.無需進行復雜的零件預對準
2.對完整的沖壓端子幾何形狀進行3D
3.掃描與有損的顯微鏡觀察切片的方式相比，大大節省了時間
4.自動化檢測過程少于6分鐘
5.與傳統的人工檢測相比，測試周期明顯增加
6.在發生工藝錯誤或刀具磨損時，通過早期干預實現精確生產
7.在生產過程中可直接測試
8.通過3倍高像素相機和小范圍視覺的獨特組合實現高點密度和測量精度
9.攝影測量多圖像掃描技術
對典型沖壓端子 進行3D檢測
1.通過目標物體和傳感器移動3個電動軸整體掃描所有相關的外部和內部尺寸
2.物體點的分辨率低至5μm，用于檢測和檢查微小的細節，如半徑、毛刺和邊緣壓痕
3.重復性可達 1μm
4.根據VDI 2634第3頁，可追溯的測量精度
5.簡單、長期穩定的校準
帶上多工件 自動掃描
多個沖壓端子檢測的掃描數據 多腔掃描沖壓端子的剪切模式
1.自動檢查料帶上的多個沖壓端子
2.用于多沖模
3.通過消除耗時的流程，如零件分離、夾緊和松開以及多次測量得出的結果，以此來節省時4.間自由設計多腔掃描的掃描數據分割模式
5.平行進行測量端子（同時）或者依次檢測速度可達每秒5個
6.通常一次裝夾最多5個端子，可通過集成一個線性軸擴展測量范圍
OVIS Inspect軟件 進行靈活檢測
1.從一開始就開始工作 - 輕松選擇預先配置的測試工作，用于典型的沖壓端子
2.在PJX軟件中，每個沖壓端子的檢測時間<1s
3.自由選擇截面的位置和數量
4.所有典型特征的尺寸設計（材料厚度、寬度、MCC、半徑、尺寸、寬度、MCC、半徑、攻角等）
5.準確確定MCC
6.剖面上與CAD的輪廓偏差
7.直接在點云上進行3D坐標測量
8.靈活的對準（與主/CAD匹配，3-2-1，RPS，基于特征、分級）
9.統計過程控制（MSA 1 & 3）
10.單獨的結果輸出，包括批次、工具號等信息，與CAQ的接口
