來吧，看看這些測量方案都包括哪些關鍵選項，該如何選擇——
1.零件的類型及檢測內(nèi)容決定了測量軟件的選擇
熟悉你的檢測需求，是規(guī)劃測量方案的重中之重。零件的類型以及檢測的內(nèi)容和要求，需要甲乙雙方工程師具體參與分析。
- 規(guī)則幾何特征的測量
如果沒有CAD模型，或者工件結(jié)構(gòu)比較方正，編程者可利用二維圖紙計算出特征的三維理論（x,y,z,I,J,K）。
在預算不充裕時，可以推薦不含CAD功能的測量軟件，如PC-DMIS PRO，這是性價比最高的軟件方案，但是，這里需要強調(diào)的是不帶有CAD應用功能并不等于“低配”，例如，我們利用PC-DMIS PRO 能夠完成像發(fā)動機缸體這樣復雜的工件的編程和測量任務。
- 特征的三維理論值難以通過圖紙獲得
僅根據(jù)圖紙，編程者無法很容易的計算出幾何特征的理論值（x,y,z,I,J,K）時，如車身上的薄壁件等曲面類零部件，其往往使用了裝配件的全局坐標系。此時，推薦帶有CAD應用技術的測量軟件（如PC-DMIS CAD/CAD++），編程者可以方便快捷的從三維CAD數(shù)模上提取出零件理論值。
- 復雜曲線曲面及高精密高效形位公差要求
復雜曲線曲面的分析測量，或者需要較高精密度的形位公差分析和編程測量效率時，推薦帶有高級掃描功能的軟件測量方案。
- 薄壁件
如車身、電器外殼等薄壁件及其模具，具有壁薄、形狀不規(guī)則以及誤差較大等特點，推薦專業(yè)的薄壁件測量軟件。
- 由參數(shù)控制的特殊零部件
如齒輪、葉片等特殊零件，其屬性由專業(yè)參數(shù)控制，而非普通的形位公差，這時，推薦專屬的測量軟件：自動創(chuàng)建測量程序，并能夠自動輸出專業(yè)的測量報告。
2.零件的尺寸大小影響測量機行程的選擇
測量機XYZ軸三個方向的行程要能滿足用戶最大尺寸零件的測量。這里需要注意，為測頭及其加長桿測針預留足夠的空間；同時可以考慮，是否需要采用托盤批量檢測，進而考慮托盤夾具的尺寸。
3.零件的最小公差值影響測量機的精度選擇
為了降低系統(tǒng)測量結(jié)果不確定度的影響，按照計量原則，通常坐標測量機的最大允許測量誤差應是被測零件最小公差的1/10至1/3。
4.測量的效率和精度要求影響傳感器的選擇
傳感器又叫測頭，可分為接觸式（單點觸發(fā)測頭，模擬掃描測頭）、非接觸式（CCD，線激光，點激光，白光測頭）兩大類。通常情況下，接觸式測頭精度高于非接觸式光學測頭，模擬掃描測頭的精度和采點效率高于單點觸發(fā)測頭。如果工件上特征類型多或尺寸大小差異較大，可能需要配置不同尺寸的測針甚至不同的測頭；為了能在一個程序中一次性高效完成檢測，還要將測頭更換架考慮在內(nèi)。
根據(jù)當前高精度、高效率和檢測范圍擴增的測量發(fā)展趨勢，選擇模擬掃描測頭和激光掃描測頭的用戶越來越多。
5.測量機在工廠中的位置決定了測量機的環(huán)境指標
測量機在工廠布局中的位置大體分3類——離線、臨線、在線，這決定了如何選擇具有不同環(huán)境指標的測量機。其中，溫度是測量機最關鍵的環(huán)境指標。
離線型測量機的標準工作溫度一般為18℃-20℃，一般需要安置在一個單獨的溫控間內(nèi)，待檢零件在檢測前需要達到檢測間的恒溫標準；為了實時監(jiān)控生產(chǎn)過程中的工序質(zhì)量，生產(chǎn)線上的車間型測量機的寬溫度范圍可以達到15℃-30℃。相對而言，離線型測量機的精度要高于車間型測量機的精度。
6.總體方案性能的可擴展性足夠應對企業(yè)未來的發(fā)展
每個企業(yè)或者工廠在規(guī)劃測量方案時，建議考慮5-10年內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，例如，為未來產(chǎn)品的尺寸擴大（測量機行程要增大）、類型增多（軟件測量應用的范圍要拓展）、測量的效率提升（測量機性能指標要提升）等預留一定的空間；
同時，也要考慮該方案涉及的質(zhì)量控制在整個產(chǎn)品生命周期方面的全局發(fā)展，如，是否可以與其他質(zhì)控階段的制造和測量方案進行緊密銜接（考慮測量軟件的兼容能力，如下圖，PC-DMIS具有廣泛的兼容能力），是否可以與其他CAD\CAM\MES\ERP等系統(tǒng)進行連接，是否要搭建智能質(zhì)量管控平臺等等。
以上這些，可以在售前，與你的銷售方案工程師進行充分的溝通，確保你的測量方案適用、實用且具備應對未來的能力。
