當您想到3D錄制技術時，您是否首先想到了那些虛擬情節帶入我們的生活的電影、數字替身和恐龍，效果甚至比實際的顯得更加真實？3D圖像在工件的工業質量檢測中同樣很有優勢，在汽車工業、電子業、醫療技術行業或增材制造領域如果沒有3D圖像識別技術，是令人難以想象的。在這里，您可以了解如何在不使用特殊玻璃元器件的情況下，將3D圖像識別技術應用于生產和開發的過程，進行快速、穩定可靠的圖像處理和分析，這些都歸功于3D掃描儀。
由于技術的飛速發展，3D掃描技術已經征服了工業圖像處理領域無數新的應用領域。汽車中的LIDAR傳感器可掃描周圍環境，以實現自動駕駛。3D傳感器可導航機器人或實時觀察人員以控制人機交互。立體視覺傳感器被集成在***中或用于生產和改裝客戶定制的醫療和生活用品，例如：鞋、矯形器或假牙。
在工業質量檢測中，3D掃描儀可實現快速且完整的檢測，并且越來越多地取代人工檢測手段，或者使用非常耗時的傳統接觸式三坐標檢測工序。工業3D掃描儀不*可以檢測整個車身，還可以檢測較小的部件，例如：LED光學器件或電子觸點。無法想象在汽車工業、航空航天技術、電子、醫療技術或增材制造等領域沒有3D掃描儀將會是怎樣的情形。
但是為什么要第三個維度，為什么要在視覺上可見？工業光學3D掃描儀通過高度精確的3D點云形式，生成實際加工零件的精確圖像。霍梅爾(Hommel)掃描數據不*可以對特定點進行三維評價，還可以直接與數字目標模型（例如：CAD數據集）進行比較。通過色階可以一目了然地看到偏差，并且可以輕松地定位到錯誤點。
3D掃描儀比常規使用的接觸式三坐標檢測儀快得多，并且在很大程度上不受環境條件的影響變化。因此，它們非常適合于來料分析、原型抽樣檢測或大批量零件及標準件的生產監控。
除質量保證外，3D掃描還成功用于逆向工程。原型、設計或形狀模型的真實形態可以被復制、**作，或被借助于CAD/CAM進行的產品生產，例如：個性化醫療設備或日用消費品。
現在，市場上可用的光學3D系統種類繁多。特別值得一提的是，光學3D結構光掃描儀是非常成功的。人們使用三角測量的原理，類似于人眼立體視覺。
立體照相機從不同的角度觀察測量對象上的投影圖案。通過在兩個照相機中找到對應的點，系統可以計算出真實物體形狀的高分辨率3D模型。基于相移技術的測量方法，可以快速生成全景3D掃描數據，其測量精度在幾個微米的范圍內。
微觀世界的革新 - 電子行業中press-fit引腳的3D檢測。FLEX-3A
3D掃描儀具有兩個獨特的賣點。使用智能參考相機，系統能夠對眾多局部視圖進行高精度的攝影測量融合，形成精確的3D模型。每個參相機的像素發揮的作用與虛擬校準標記類似，它可以在極小的測量視場中，被高分辨率相機識別記錄，不需要在測量對象表面粘貼物理的參考標記。
高達5微米的物點分辨率非常引人注目。幾乎沒有其他任何可用的基于條紋投影的工業3D掃描儀可以做到這一點。
對press-fit接壓件引腳進行無損檢查則是一個成功的應用案列。所謂的接壓觸點能夠在組裝的過程中，被簡單快捷地壓入印刷電路板。由于其確切的形狀和柔性材料，因此可以免焊操作，進而降低了對工作環境的要求。盡管插頭連接簡單，接壓件觸點可確保長期穩定的電氣連接。該技術現在已成為汽車供應商和電子公司用于安全系統（例如ABS，EPS或車輛中其他電子系統）的許多連接器的標準配置。
過去，大約5-10毫米大小的接壓件觸點被嵌入塑料中，并通過破壞性顯微照片檢查進行測試。這種手動測試方法非常耗時，長達90分鐘。光學檢測在速度方面具有明顯的優勢。FLEX-3A會自動對微小觸點進行數字化處理，并通過選取虛擬截面對特定位置進行檢查。與傳統方法相比，現在檢測過程的速度提高了10倍，檢測時間大約需要8分鐘。自動化也進一步簡化了檢測過程。檢測周期能夠大幅增加，一旦出現偏差，便能夠更早地采取相應的應對措施。因此，簡化的檢測過程極大地改善檢測質量，并提高了相關應用程序和系統的安全性和可靠性。
在電影院中，3D圖像技術為我們提供了不同的、更好的電影體驗，與此同時，在不同工業領域生產環境中，我們借助3D掃描儀，幫助您改善質量保證系統，大幅提升您的工作效率，并且進一步優化相關工序。如果您想通過光學3D測量系統加速和簡化質量保證流程，請與我們的專家聯系并讓他們為您提供建議！
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